Die Stamping pour les monnaies de badges en métal

L‘estampage métallique est une procédure de formation à froid qui profite des matrices ainsi que des presses de marquage pour changer de tôle en différentes formes. Les morceaux de tôle d‘acier de niveau, généralement décrits comme des blancs, sont nourris dans une presse de marquage en feuille d‘acier qui utilise un outil ainsi que la surface de la matrice pour développer l‘acier dans une nouvelle forme. Les centres de fabrication ainsi que les fabricants de métaux offrant des services de marquage mettent le produit à estamper entre les zones de détérioration, où l‘utilisation de formes de contrainte et cisaille le matériau dans la forme finale préférée pour l‘élément ou l‘élément.

Principes fondamentaux de l‘emboutissage en acier
Le marquage en acier, décrit en outre comme pressant, est un processus de production à grande vitesse à prix bas pouvant produire une quantité élevée de composants en acier similaires. Les procédures d‘estampage conviennent à la fois pour des courses de fabrication courtes ou longues, peuvent être réalisées avec diverses autres procédures de développement de l‘acier, ainsi que plusieurs des cessions de processus ou de techniques encore plus détaillées, telles que:

● Poinçonner

● Blanchiment

● gaufrage

● COINING

● flexion

● bride

Le poinçonnage ainsi que la suppression décrivent en utilisant une matrice pour couper le matériau sous des formes spécifiques. Dans les procédures de poinçonnage, un produit de déchets est éliminé lorsque la grève entre dans la matrice, laissant correctement une ouverture dans la pièce. La suppression, d‘autre part, se débarrasse d‘une surface de travail du matériau de clé, ce qui permet de supprimer une partie de la pièce ou de l‘espace souhaitée.

Le gaufrage est une procédure de production d‘une disposition accrue ou encastrée en tôle d‘acier, en poussant le blanc brut par rapport à une matrice qui contient la forme souhaitée, ou en passant le produit en blanc à travers un décalage de rouleau.

Le racontage est une technique de flexion dans laquelle la surface de travail est marquée tout en positionnée entre une matrice ainsi que la grève ou la presse. Cette action déclenche l‘idée de perforation à traverser l‘acier et entraîne des courbures exactes et répétables. L‘infiltration profonde élimine en outre les tensions internes dans la pièce en acier, ce qui n‘a pas de résultats de rebond.

La flexion décrit la technique de base du développement de l‘acier à droite dans des formes recherchées telles que L, U ou des comptes en forme de V. La procédure de flexion du métal provoque une contortion de plastique qui met l‘accent sur le facteur de rendement mais en dessous de la ténacité de traction. La flexion survient généralement autour d‘un seul axe.

La bride est un processus de présentation d‘une poussée ou d‘une bride sur une surface de travail en métal grâce à l‘utilisation des laissez-passer, des presses ou des équipements de bride spécialisés.

Les machines de marquage en acier pourraient faire plus que simple estampage; Ils peuvent frapper, couper et former des feuilles d‘acier. Les fabricants peuvent être définis ou un système informatique numériquement régulé (CNC) pour offrir une grande précision ainsi que la répétabilité de chaque élément estampillé. L‘usinage de décharge électrique (EDM) ainsi que les programmes de conception assistée par ordinateur (CAO) garantissent une précision. De nombreux équipements d‘outillage pour les matrices conçus dans les estampages sont proposés. Le développement progressif, le développement, la substance, ainsi que l‘outillage de carbure exécutant des demandes d‘estampage particulières. Les matrices modernes peuvent être utilisées pour créer plusieurs articles sur un seul article simultanément.

Types d‘opérations d‘estampage
Dynamic Die Stamping
L‘estampage de matrice moderne utilise une séquence de terminaux de marquage. Une bobine d‘acier est introduite dans une presse à marquage alternatif avec des laissez-passer modernes. La matrice se déplace avec le journalisme, ainsi que lorsque la presse déménage sur la matrice près de tamponner le métal et développe également la pièce. Lorsque la presse se déplace, l‘acier se déplace à plat vers la borne suivante. Ces activités doivent être alignées avec précision lorsque le composant est toujours attaché à la bande métallique. Le terminal final sépare la pièce nouvellement fabriquée du reste de l‘acier. L‘estampage de matrice dynamique est idéal pour les contrats à terme, du fait que le fait que le fait que la dure soit durer longtemps sans obtenir endommagé, et la procédure est extrêmement reproductible. Chaque étape du processus caSortez une procédure de coupe, de pliage ou de poinçonnage divers sur le métal, accomplissant ainsi lentement la forme et la mise en page souhaitées. C‘est en outre une procédure plus rapide avec une quantité limitée de déchets gaspillés.

Transfert Passez le marquage
Le marquage de la matrice de transfert est similaire à celui de la matrice dynamique, mais le composant est séparé de la traduction métallique tôt en même temps que transféré d‘une station d‘estampage à l‘autre par un autre système de transport mécanique, tel qu‘une bande transporteuse. Ce processus est généralement utilisé sur les majorités qui pourraient avoir besoin d‘être transférées à diverses presses.

Types de presses à estampage
Les 3 types de presse de marquage communs constituent des innovations mécaniques, hydrauliques, ainsi que de servo mécaniques. En règle générale, des presses sont liées à un chargeur automatique qui envoie des tôles avec la presse en bobine ou en mode vide.

Mécanique
Les presses mécaniques utilisent un moteur connecté à un volant mécanique pour transférer et stocker de l‘énergie. Leurs poinçons peuvent varier de 5 mm à 500 mm, en fonction de la presse particulière. La vitesse de poussée mécanique varie également, en tombant généralement entre la plage de vingt et également 1 500 coups par min, mais ils ont tendance à être plus rapides que les presses hydrauliques. Ces presses peuvent être trouvées dans une gamme de dimensions qui s‘étendent de vingt à 6 000 grappes. Ils sont bien adaptés à la production de pièces moins profondes et plus simples des bobines de tôle d‘acier. Ils sont généralement utilisés pour un emboutissage progressif et transféré avec d‘énormes courses de fabrication.

Hydraulique
Les presses hydrauliques utilisent un liquide hydraulique sous pression pour appliquer une pression sur le matériau. Les pistons hydrauliques déplacent le liquide avec un degré de force proportionnelle à la taille de la tête de piston, permettant un degré de contrôle de troisième cycle sur la quantité de pression, ainsi qu‘une pression plus régulière qu‘une presse mécanique. En outre, ils comprennent une course flexible et également des capacités de tarification, ainsi que peuvent généralement fournir une puissance complète sur tout type de point de l‘AVC. Ces presses diffèrent généralement d‘une dimension de vingt à 10 000 tonnes et utilisent également des dimensions de l‘ARD de 10 mm à 800 mm.

Les presses hydrauliques sont normalement utilisées pour des courses de production plus petites pour créer beaucoup plus de difficultés et beaucoup plus profondes que les presses mécaniques. Ils permettent encore plus de polyvalence à la suite de la longueur de la course flexible et de la pression régulée.

Servo mécanique
Les presses mécaniques utilisent des moteurs de capacité élevée plutôt que des volants. Ils sont utilisés pour développer des estampages beaucoup plus compliqués à un rythme plus rapide que les presses hydrauliques. Le trait, le placement des glissades ainsi que le mouvement, ainsi que le taux sont régulés et programmables. Ils sont alimentés par un système d‘entraînement assisté par liaison ou par un système de conduite direct. Ces presses sont l‘un des trois types de trois types discutés.

Types de marquage passe loin
Les passes qui sont utilisées dans les procédures d‘estampage de l‘acier peuvent être identifiées comme des matrices à une seule station ou à plusieurs stations.

Les matrices à une seule station sont constituées de meurtrières composées et de mixage. Les matrices de composés sont supérieures à une opération de réduction dans une seule presse, telle que la situation des multiples coupes requises pour produire une laveuse facile à partir de l‘acier.

Les matrices de mélange sont celles qui incluent à la fois des opérations réductrices et non coupantes en une seule course de presse. Une instance peut être une matrice produisant une coupe en plus d‘une bride d‘un espace d‘acier fourni.

Les matrices multi-stations comprennent à la fois des matrices modernes et des matrices de transfert, où l‘encoche, la perforation, ainsi que les procédures de réduction ont lieu en séquence à partir du même jeu-jeu.

Le produit de la bande d‘acier utilisée pour la surface de réduction est développé pour correspondre à la forme souhaitée et une fente est coupée dans les chaussures de matrices pour maintenir le produit de la politique en acier. Les caractéristiques du matériau à couper, telles que sa densité ainsi que la solidité, l‘assistance développe le stl‘épaisseur de la règle d‘anguille doit être utilisée dans la lame réductrice.

Facteurs matériels à considérer
Le choix des matériaux d‘estampage des métaux utilisés dépend des caractéristiques souhaitées de l‘élément fini. L‘estampage n‘est pas limitée en tant que processus de fabrication à des métaux simplement - il existe de nombreux produits pouvant être affinés avec des techniques de marquage, tels que du papier, du cuir ou du caoutchouc, mais les métaux sont sans aucun doute l‘un des plus généralement utilisés.

En règle générale, les aciers ont souvent tendance à maintenir leur compatibilité et sa ductilité après l‘estampage. Les personnes utilisées dans le marquage de précision vont généralement de la solidité douce à l‘outil et apportent également un faible coefficient d‘écoulement. Plusieurs des aciers coutumiers ainsi que des types d‘acier fabriqués via un estampage comprennent:

● Les métaux précieux, tels que l‘argent, l‘or, ainsi que le platine

● Les métaux ferreux, en particulier les alliages à base de fer comme acier inoxydable

● Les métaux non ferreux, tels que le bronze, le laiton, ainsi que le zinc

● alliages non standard, tels que Beryllium Nickel et Béryllium Copper

Les aciers ferreux sont généralement utilisés dans des procédures de marquage, car leur faible teneur en carbone indique qu‘ils sont parmi les alternatives les moins coûteuses facilement disponibles, ce qui permet de réduire les coûts de production unitaire réduit.

Un certain nombre de facteurs cruciaux et de facteurs de style à prendre en compte doivent être résolus lors de la réalisation de procédures de marquage des métaux.

Compléter le flux de travail
Les procédures de production post-estampillage peuvent consister à disposer du produit estampillé subir des processus d‘ébavurage, de toucher, d‘aléas et de la contre-perfectionnement. Celles-ci permettent l‘ajout d‘autres composants à contribuer à un élément estampillé ou à la modification des imperfections en finition ou en élimination des arêtes vives pouvant influencer la sécurité.

L‘ébavurage implique l‘élimination des fragments de produit coupé qui restent sur la surface de travail après la fin de la procédure d‘estampage. Les bords pointus peuvent nécessiter une meulage pour éliminer les bavures ou devraient être bridures pour créer un bord lissé ainsi que pour diriger le côté cutané sur le pli intérieur où il ne créera certainement pas de blessures ou être remarqué cosmétiquement.

Concepts de style
Des estimations excessivement étroites doivent généralement être évitées dans des éléments estampés, car ils pourraient être beaucoup plus facilement déformés et impact sur la compréhension de la qualité supérieure dans l‘élément fini.

L‘évitement de l‘intérieur tranchant et des coins extérieurs dans les dispositions de produit estampées peuvent aider à réduire le potentiel de développement de grosses bavures dans ces emplacements ainsi que des côtés tranchants qui appellent à la deuxième thérapie à éliminer. De même, une grande possibilité de se concentrer sur la tension existe dans des coins tranchants, ce qui peut déclencher une défaillance ou une défaillance ultérieure du composant avec une utilisation expansée.

Les dimensions générales pour le produit fini vont être limitées par les dimensions disponibles des feuilles d‘acier ou des espaces en tôle d‘acier, ainsi que ces limitations doivent être prises en compte pour que le produit mangé dans des plis sur des bords ou des brides, ainsi que tout type de matériau ajouté. élimination ou utilisation. De très gros articles peuvent nécessiter de développer plusieurs étapes et également collaborés mécaniquement comme une seconde action dans la procédure de fabrication.

Pour les opérations de poinçonnage, examinez à la fois les instructions de poinçonnage ainsi que la dimension de la fonction perforée. Habituellement, il est préférable de faire de la perforation dans une direction, de s‘assurer que tout type de bords pointus produites par la grève sera certainement tous sur le même côté de la pièce. Ces bords peuvent être cachés pour des fonctions d‘apparence et sont également tenus à l‘écart de l‘accès à des travailleurs ou des utilisateurs finaux de produit où ils peuvent représenter un danger. Les attributs perforés doivent refléter la densité de la matière première. Un règlement général est que les fonctions perforées doivent être au moins deux fois la densité de produit dans la dimension.

Pour les courbures, le rayon de courbure minimum en tôle d‘acier est approximativement identique à la densité matérielle. Les courbes de taille plus petites sont plus difficiles à atteindre etpourrait causer des facteurs de concentration de stress dans le composant rempli pouvant finalement causer des préoccupations avec la qualité du produit.

Lors de l‘exploration ou de la perforation des ouvertures, effectuer ces procédures dans la même étape aidera à garantir leur positionnement, leur résistance et leur répétabilité. En tant que directives générales, les diamètres d‘ouverture ne doivent être pas plus petits que la densité de produits et l‘espacement minimal des trous devrait aller au moins deux fois la densité matérielle en dehors de l‘autre.

Les procédures de flexion doivent être exécutées avec reconnaissance de la menace ou déformer le matériau, car le produit sur les surfaces intérieures et extérieures du facteur de courbure est pressé et aussi étendu spécifiquement. La distance de courbure minimale doit être approximativement égale à l‘épaisseur de la surface de travail, une fois de plus pour rester claire de la concentration d‘anxiété s‘accumulant. Les tailles de brides doivent être plus similaires à 3 fois la densité de la pièce comme une bonne technique.

Avantages de marquage
Plusieurs des avantages de marquage sont constitués de dépenses de matrice inférieures, réduisent les deuxièmes coûts, ainsi qu‘un niveau élevé d‘automatisation par rapport à d‘autres procédures. Le marquage des métaux des laissez-passer a souvent tendance à être relativement moins coûteux de créer ainsi que de la préservation que celles utilisées dans diverses autres procédures communes. Les équipements de marquage sont assez faciles à automatiser et peuvent également utiliser des programmes de contrôle informatique haut de gamme offrant une précision plus élevée, une fabrication plus rapide et des temps d‘exécution plus rapides.