Estampado de matrices para matones de metal monedas

El estampado de metales es un procedimiento de formación en frío que aprovecha los muebles, así como las prensas de marcas para cambiar la partida de chapa en diferentes formas. Las piezas de acero de las hojas de nivel, generalmente descritas como espacios en blanco, se alimentan directamente a una prensa de marcas de acero de hojas que utiliza una herramienta, así como la superficie de la superficie para desarrollar el acero en una nueva forma. Los centros de fabricación y también los fabricantes de metales que ofrecen servicios de marcado ponen al producto que se sella entre las áreas de troqueles, donde se utiliza las formas de estrés, así como las cizallamientos del material en la forma final preferida para el artículo o elemento.

Principios fundamentales de estampado de acero
El marcado de acero, descrito adicionalmente como prensado, es un proceso de producción de alta velocidad a bajo precio que puede producir una alta cantidad de componentes de acero similares. Los procedimientos de estampado son adecuados para carreras de fabricación cortas o largas, pueden llevarse a cabo con varios otros procedimientos de desarrollo de acero, así como pueden comprender varias de una recopilación de procesos o técnicas aún más detalladas, tales como:

● PUNZANDO

● Batiendo

● relieve

● Acuñación

● Doblado

● Briding

El punzonado, así como el borrado, describe el uso de un dado para cortar el material en formas específicas. En los procedimientos de punzonado, se elimina una pieza de chatarra de producto a medida que la huelga entra en la matriz, dejando adecuadamente una abertura en la pieza de trabajo. En el marco, por otro lado, se deshace de una superficie de trabajo desde el material clave, lo que hace que sea la parte eliminada de la pieza o espacio deseado.

El estampado es un procedimiento para producir un diseño aumentado o empotrado en la hoja de acero, al empujar el espacio en bruto crudo frente a un dado que contiene la forma deseada, o al pasar el espacio en blanco a través de un paso de rodillos.

El acuñamiento es una técnica de flexión en la que la superficie de trabajo está marcada mientras se coloca entre un dado, así como la huelga o la prensa. Esta acción desencadena la idea de Punch para pasar por el acero y resulta en curvas exactas y repetibles. La infiltración profunda elimina adicionalmente las tensiones internas en la pieza de trabajo de acero, lo que no causa resultados de Bounce Atrás.

La flexión describe la técnica básica de desarrollar derecho de acero en formas deseadas, como las cuentas L, U o en forma de V. El procedimiento de flexión para el metal causa un contorso plástico que enfatiza sobre el factor de rendimiento, sin embargo, por debajo de la resistencia a la tracción. La flexión generalmente ocurre alrededor de un solo eje.

El brange es un proceso de presentar una flashera o brida en una superficie de trabajo de metal a través del uso de pases, presiona o equipo de bridaje especializado.

Las máquinas de marcado de acero pueden hacer más que simplemente estamparse; Pueden golpear, cortar y formar hojas de acero. Los fabricantes se pueden establecer o el sistema informático regulado numéricamente (CNC) para ofrecer una alta precisión, así como la repetibilidad para cada artículo estampado. El mecanizado de descarga eléctrica (EDM), así como los programas de diseño asistido por computadora (CAD) aseguran precisión. Se ofrecen numerosos equipos de herramientas para los muebles utilizados en los estampados. Las herramientas progresistas, en desarrollo, de sustancias, así como las herramientas de carburo ejecutan demandas de estampación particulares. Los muebles modernos se pueden usar para crear varios elementos en un solo artículo simultáneamente.

Tipos de operaciones de estampado
Estampado de troquel dinámico
El estampado de troquel moderno hace uso de una secuencia de terminales de marcado. Se introduce una bobina de acero en una prensa de marcado recíprocas con estampado moderno. El troquel se mueve con el periodismo, así como cuando la prensa se reubica por el troquel cercano para sellar el metal y también desarrollar la pieza. Cuando la prensa se mueve hacia arriba, el acero se mueve plano hacia el siguiente terminal. Estas actividades deben estar alineadas con precisión a medida que el componente todavía está unido a la tira metálica. El terminal final separa la parte recién fabricada desde el resto del acero. El estampado de troquel dinámico es ideal para futuros, debido al hecho de que los pasan durar mucho tiempo sin obtener daños, y el procedimiento es extremadamente repetible. Cada paso en el proceso ca.Rries fuera un procedimiento de corte, curva o punzonado en el metal, logrando así lentamente la forma y el diseño del producto final deseado. Además, es un procedimiento más rápido con una cantidad limitada de chatarra desperdiciada.

Transferencia de transferencia de marcado
El marcado de troquelado es similar al estampado de troquel dinámico, pero el componente se separa del viaje de metal temprano al mismo tiempo, y se transfiere de una estación de estampado a la siguiente por otro sistema de transporte mecánico, como una cinta transportadora. Este proceso generalmente se usa en las mayores que pueden necesitar ser transferidos a varias prensas.

Tipos de prensas de estampado
Los 3 tipos comunes de apresiones de marcado consisten en innovaciones servovas mecánicas, hidráulicas, así como mecánicas. Típicamente, las pulsaciones están vinculadas a un alimentador automático que envía una hoja de metal con la prensa en la bobina o en el tipo vacío.

Mecánico
Las prensas mecánicas utilizan un motor conectado a un volante mecánico para transferir y almacenar energía. Sus golpes pueden variar en tamaño de 5 mm a 500 mm, dependiendo de la prensa particular. La velocidad de empuje mecánica también varía, generalmente cayendo entre el rango de veinte y también de 1.500 accidentes cerebrovasculares por min, sin embargo, tienden a ser más rápidos que las prensas hidráulicas. Estas prensas se pueden encontrar en un rango de dimensiones que se extienden de veinte a 6,000 racimos. Son muy adecuados para producir partes menos profundas, así como las partes más fáciles de las bobinas de chapa de acero. Por lo general, se utilizan para el estampado progresivo y de transferencia con enormes carreras de fabricación.

Hidráulico
Las prensas hidráulicas hacen uso del líquido hidráulico presurizado para aplicar presión al material. Los pistones hidráulicos desplazan el líquido con un grado de fuerza proporcional al tamaño de la cabeza del pistón, lo que permite un grado de posgrado de control sobre la cantidad de presión, así como una presión más regular que una prensa mecánica. Además, incluyen un accidente cerebrovascular flexible y también las capacidades de tasas, así como por lo general, pueden ofrecer pleno poder a lo largo de cualquier tipo de punto en la carrera. Estas prensas generalmente difieren en la dimensión de veinte a 10,000 toneladas y también usan dimensiones del accidente cerebrovascular respecto a 10 mm a 800 mm.

Las prensas hidráulicas normalmente se utilizan para más pequeñas ejecuciones de producción para crear estaduras mucho más desafiantes y muy profundas que las prensas mecánicas. Permiten incluso más versatilidad como resultado de la longitud de la carrera flexible y la presión regulada.

Servo mecánico
Las prensas de servos mecánicas hacen uso de motores de alta capacidad en lugar de volantes. Se utilizan para desarrollar estampillas mucho más complicadas a una velocidad más rápida que las prensas hidráulicas. El accidente cerebrovascular, la colocación de deslizamiento, así como el movimiento, así como la tasa están regulados y programables. Son impulsados ​​por un sistema de accionamiento asistido por vínculos o un sistema de accionamiento directo. Estas prensas son una de las más caras de los tres tipos discutidos.

Tipos de marcado Pases
Los pases que se utilizan en los procedimientos de estampado de acero se pueden identificar como matrices de una sola estación o múltiple.

Las matrices de una sola estación consisten en ambas muebles compuestos y se mezclan los pases. Los matrices de compuestos realizan más de una operación reductora en una sola presión, como la situación de los múltiples cortes necesarios para producir una lavadora fácil de acero.

Las matrices de mezcla son las que incluyen operaciones de reducción y no reducción en una sola carrera de prensa. Una instancia puede ser un dado que produce un corte además de una brida para un espacio de acero proporcionado.

Las matrices de múltiples estaciones incluyen ambos muebles modernos y matrices de transferencia, donde se realizan muescas, punzonados, así como los procedimientos reductores que tienen lugar en secuencia desde el mismo conjunto.

El producto de la tira de acero utilizada para el área de superficie reductora se desarrolla para que coincida con el formulario deseado, y se corta una ranura en el calzado de troqueles para mantener el producto de la política de acero. Las características del material a cortar, como su densidad, así como la solidez, la asistencia desarrolla el STEl grosor de la regla de la anguila se utilizará en la cuchilla reductora.

Factores materiales a considerar
La elección de los materiales de estampado de metales utilizados depende de las características deseadas del elemento finalizado. El estampado no está limitado como un proceso de fabricación para simplemente los metales, existen numerosos productos que pueden refinarse con técnicas de marcado, como papel, cuero o caucho, sin embargo, los metales no tienen duda uno de los más generalmente utilizados.

En general, los aceros a menudo tienden a mantener su flexibilidad y ductilidad después de estampar. Los utilizados en la marca de precisión generalmente van desde la solidez suave hasta la herramienta y también traen un bajo coeficiente de flujo. Varios de los aceros habituales y también los tipos de acero fabricados a través del estampado incluyen:

● Metales preciosos, como plata, oro, así como platino

● Metales ferrosos, particularmente aleaciones a base de hierro como acero inoxidable

● Metales no ferrosos, como bronce, latón, así como zinc

● aleaciones no estándar, como el níquel de berilio y también el cobre de berilio

Los aceros ferrosos generalmente se utilizan en los procedimientos de marcado, ya que su bajo contenido de carbono indica que se encuentran entre las alternativas menos costosas disponibles que están disponibles que causan costos de producción de unidades reducidas.

Un número de factores cruciales y también los factores de estilo a considerar deben abordarse al realizar procedimientos de marcado de metal.

Completando el flujo de trabajo
Los procedimientos de producción posteriores al estampado pueden consistir en que el producto estampado se someten a desbarbado, tocarse, escariar y también procesos de enamoramiento. Estos permiten la adición de otros componentes que deben contribuir a un elemento estampado o para la modificación de las manchas en acabado o eliminación de bordes afilados que pueden influir en la seguridad.

El desbarbado implica la eliminación de fragmentos de producto de corte que permanecen en la superficie de trabajo después de que se haya terminado el procedimiento de estampado. Los bordes afilados pueden requerir la molienda para eliminar las rebabas o, es posible que deba britarse para crear un borde suavizado, así como para dirigir el lado cubierto hacia el pliegue interior donde ciertamente no creará lesiones o se notarán de forma costra.

Conceptos de estilo
En general, las estimaciones estrechadas generalmente deben evitarse en los elementos estampados, ya que pueden distorsionarse mucho más y impactar la comprensión de la mejor calidad en el artículo terminado.

Evitar el interior afilado y también las esquinas externas en los diseños de productos estampados pueden ayudar a reducir el potencial para el desarrollo de rebabas más grandes en estos lugares, así como los lados afilados que llaman a la segunda terapia para eliminar. Asimismo, existe una gran posible para el enfoque de tensión en las esquinas afiladas, lo que puede desencadenar la ruptura o la falla posterior del componente con el uso expandido.

Las dimensiones generales para el producto finalizarán van a estar limitadas por las dimensiones disponibles de las hojas de acero o espacios de la hoja, y también se deben tener en cuenta estas limitaciones para que el producto se haya consumido en pliegues en bordes o bridas y también cualquier tipo de material agregado Eliminación o uso. Los artículos muy grandes pueden requerir ser desarrollados en múltiples pasos y también colaborados mecánicamente como una segunda acción en el procedimiento de fabricación.

Para las operaciones de punzonado, considere tanto las instrucciones de punzonado como la dimensión de la función perforada. Por lo general, es mejor hacer un punzonado en una dirección, para garantizar que cualquier tipo de bordes afilados producidos por la huelga sin duda se pondrá en el mismo lado de la pieza de trabajo. Estos bordes pueden, después de eso, se ocultan las funciones de la apariencia y también se mantienen alejadas del acceso básico de los trabajadores o los usuarios finales de los productos, donde pueden soportar un peligro. Los atributos perforados deben reflejar la densidad de la materia prima. Un reglamento general es que las funciones perforadas deben ser al menos dos veces la densidad del producto en la dimensión.

Para las curvas, el radio de curva mínimo en la hoja de acero es aproximadamente el mismo que la densidad del material. Las curvas de tamaño más pequeño son más difíciles de alcanzar ypodría causar factores de enfoque de estrés en el componente completado que en última instancia podría causar preocupaciones con la calidad del producto.

Cuando las aberturas de exploración o punzonado, realizar estos procedimientos en el mismo paso, ayudarán a garantizar su posicionamiento, resistencia y también repetibilidad. Como directrices generales, los diámetros de apertura no deben tener un tamaño más pequeño que la densidad del producto, y el espacio mínimo de los orificios debe acudir al menos el doble de la densidad del material aparte entre sí.

Los procedimientos de flexión deben ejecutarse con el reconocimiento de la amenaza o distorsionar el material, ya que se presiona el producto en las áreas de superficie interior y exterior del factor de curva y también se extiende específicamente. La distancia de curva mínima debe ser aproximadamente igual al grosor de la superficie de trabajo, una vez más para mantenerse alejado del enfoque de ansiedad se acumula. Los tamaños de brida deben ser más como 3 veces la densidad de la pieza como una buena técnica.

Marcando ventajas
Varias de las ventajas de la marca consisten en menores gastos de matriz, reducen los segundos costos y también un alto nivel de automatización en comparación con otros procedimientos. El marcado de metal, los pases a menudo tienden a ser relativamente menos costosos para crear, así como para preservar que los utilizados en varios otros procedimientos comunes. Los equipos de marcado son bastante fáciles de automatizar y también pueden utilizar programas de control de computadora de alta gama que ofrecen una mayor precisión, una fabricación más rápida y también los tiempos de respuesta más rápidos.