Die Stempel für Metallabzeichenmünzen

Metallstempel ist ein kaltbildender Verfahren, das die Werkzeuge nutzt, sowie Markierungsdrücke, um Blech in verschiedene Formen zu wechseln. Stücke von Level-Blechstahlstahl, allgemein als Rohlinge beschrieben, werden direkt in eine Stahlstahlmarkierungs-Presse eingespeist, die ein Werkzeug verwendet, als auch die Werkzeugoberfläche, um den Stahl in eine neue Form zu entwickeln. Fertigungszentren und auch Metallhersteller, die Markierungsdienste anbieten, setzten das Produkt, das zwischen den Würfelbereichen gestempelt werden sollen, wobei die Verwendung von Stressformen sowie Scheren des Materials in das bevorzugte Endform für den Gegenstand oder das Element hergestellt werden.

Grundprinzipien von Stahlprägen
Die Stahlmarkierung, zusätzlich als Pressen, ist ein preisgünstiges Hochgeschwindigkeits-Produktionsprozess, der eine hohe Menge ähnlicher Stahlkomponenten erzeugen kann. Stempelvorgänge eignen sich sowohl für kurze als auch für kurze oder lange Herstellungsläufe, können mit verschiedenen anderen Stahlentwicklungsverfahren durchgeführt werden, sowie einige der gesamten Sammlung von noch mehr Details Prozessen oder Techniken, wie z.
● Stanzen

● Blanking

● Präge

● Prägen

● Biegung

● Flankl

Stanzen sowie Ausblättern beschreiben die Verwendung eines Würfels, um das Material in bestimmte Formen zu schneiden. Bei Stanzverfahren wird ein Schrottstück des Produkts eliminiert, da der Streik in den Matrize eintritt und ordnungsgemäß eine Öffnung im Werkstück hinterlässt. Andererseits leer wird eine Arbeitsfläche von dem Schlüsselmaterial los, wodurch das gewünschte Werkstück oder Raum entfernt wird.

Die Prägung ist ein Verfahren zur Herstellung eines erhöhten oder versenkten Layouts in Blechstahl, indem der rohe Rohling gegen einen Würfel gedrückt wird, der die gewünschte Form enthält, oder indem das Produkt mit einem Rohling durch einen Rollenpass weggeleitet wird.

Die Köder ist eine Biege-Technik, bei der die Arbeitsfläche als zwischen einer Matrize sowie dem Streik oder der Presse positioniert ist. Diese Aktion löst die Punch-Idee aus, um den Stahl durchzulassen und führt zu exakten, wiederholbaren Biegungen. Die tiefe Infiltration beseitigt zusätzlich innere Spannungen im Stahlwerkstück, wodurch keine Bounce-Back-Ergebnisse erzielt werden.

Biegung beschreibt die grundlegende Technik der Entwicklung von Stahl direkt in gewünschte Formulare wie L-, U- oder V-förmige Konten. Das Biegeverfahren für das Metall bewirkt eine Kunststoffverkleidung, die sich über den Ertragsfaktor unterstrichen, jedoch unter der Zugzähigkeit. Biegung tritt normalerweise um eine einzige Achse auf.

Flansche ist ein Prozess, um einen Flammen oder Flansch auf einer Metallarbeitsfläche durch die Verwendung von Pässen wegzufahren, Pressen oder spezialisierte Flanschgeräte zu präsentieren.

Stahlmarkiermaschinen können mehr als nur stempeln. Sie können Stahlbleche schlagen, schneiden und formulieren. Die Hersteller können eingestellt oder das Computersystem numerisch reguliert (CNC), um eine hohe Genauigkeit sowie eine Wiederholgenauigkeit für jeden gestempelten Element anzubieten. Die elektrische Entladungsbearbeitung (EDM) sowie computergestützte Designprogramme (CAD) sorgen für Präzision. Es werden zahlreiche Werkzeuggeräte für die in den Stempeln getroffenen Matrizen angeboten. Progressive, Entwicklung, Substanz sowie Carbid-Tooling führen besondere Stempelanforderungen aus. Moderne Matrizen können verwendet werden, um mehrere Elemente auf einem einzigen Element gleichzeitig zu erstellen.

Arten von Stempelvorgängen
Dynamisches Stanzen
Modernes Matrizenstempel nutzt eine Folge von Markierungsklemmen. Eine Stahlspule wird in eine Hubkolbenmarkierungsmaschine mit modernen Stampingpässen eingespeist. Der Matrize bewegt sich mit dem Journalismus, und wenn die Presse den Matrize in der Nähe des Metalls in die Nähe des Metalls umzieht und auch den Teil entwickeln. Wenn die Presse nach oben bewegt, bewegt sich der Stahl mit dem nächsten Terminal flach. Diese Aktivitäten müssen präzise aufgerichtet werden, da die Komponente noch an dem Metallstreifen befestigt ist. Das endgültige Anschluss trennt den neu hergestellten Teil vom Rest des Stahls. Dynamisches Die Stempelung ist ideal für Futures, da die Langzeitlänge dauern, ohne beschädigt zu werden, und das Verfahren ist äußerst wiederholbar. Jeder Schritt im Prozess caRiert aus verschiedenen Schnitt-, Bieger- oder Stanzprozessens auf dem Metall, wodurch langsam das gewünschte Endproduktformular und das Layout erreicht wird. Es ist zusätzlich ein schnelleres Verfahren mit einer begrenzten Menge verschwendeter Schrott.

Transferpass wegmarkieren
Die Übertragungsmarkierung ist dem dynamischen Matrizenstempel ähnlich, der Bauteil ist jedoch frühzeitig von der Metallauslösung getrennt und wird durch ein anderes mechanisches Transportsystem von einer Stempelstation zum nächsten übertragen, beispielsweise ein Förderband. Dieser Prozess wird normalerweise auf Mehrheiten verwendet, die möglicherweise an verschiedene Pressen übertragen werden müssen.

Arten von Stamping-Pressen
Die 3 üblichen Arten von Markierungspressen bestehen aus mechanischer, hydraulischer und mechanischer Servoinnovationen. Typischerweise sind Pressen mit einem automatischen Einzug verbunden, der Blech mit der Presse entweder in der Spule oder der leeren Art sendet.

Mechanisch
Mechanische Pressen verwenden einen Motor, der mit einem mechanischen Schwungrad verbunden ist, um Energie zu übertragen und zu speichern. Ihre Stempel können je nach Einzelpresse von 5 mm bis 500 mm groß sein. Die mechanische Schiebegeschwindigkeit variiert auch variiert, im Allgemeinen zwischen dem Bereich von zwanzig und auch 1.500 Schlägen pro Minute, aber sie neigen jedoch dazu, schneller als hydraulische Pressen zu sein. Diese Pressen finden sich in einer Reihe von Dimensionen, die sich von zwanzig bis 6.000 Bündeln erstrecken. Sie eignen sich gut zur Herstellung von flacher sowie leichteren Teilen von Spulen aus Blechstahl. Sie werden normalerweise für progressive und Transferstempel mit riesigen Fertigungsläufen verwendet.

Hydraulik
Hydraulische Pressen nutzen die unter Druck stehende hydraulische Flüssigkeit, um den Druck auf das Material aufzutragen. Hydraulische Kolben verschieben Flüssigkeit mit einem Kraftgrad, der proportional zur Größe des Kolbenkopfes proportional ist, wodurch ein Steuergrad der Kontrolle über die Druckmenge sowie einen stärkeren Druck als eine mechanische Presse ermöglicht wird. Darüber hinaus umfassen sie flexiblen Hub- und Tarifkapazitäten sowie die in der Regel volle Leistung während jeder Art des Schlaganfalls. Diese Pressen unterscheiden sich im Allgemeinen in der Dimension von zwanzig bis 10.000 Tonnen und verwenden auch Hubabmessungen von 10 mm bis 800 mm.

Hydraulische Pressen werden normalerweise für kleinere Produktionsläufe verwendet, um wesentlich anspruchsvollere und auch viel tiefere Stanzungen als mechanische Pressen zu erzeugen. Sie ermöglichen eine noch mehr Vielseitigkeit infolge der flexiblen Hublänge und des regulierten Drucks.

Mechanisches Servo
Mechanische Servopressen nutzen mit hohen Fähigkeitsmotoren anstelle von Schwungrädern. Sie werden verwendet, um mit einer schnelleren Rate viel kompliziertere Stanzungen zu entwickeln als hydraulische Pressen. Der Hub, die Gleitplatzierung sowie die Bewegung sowie die Rate sind reguliert und programmierbar. Sie werden entweder von einem linkunterstützten Antriebssystem oder einem direkten Antriebssystem angetrieben. Diese Pressen sind eines der teuersten der drei diskutierten Typen.

Arten von Markierungen gehen weg
Pässe, die in Stahlstempelverfahren verwendet werden, können entweder als Einzelstation oder mehrere Station identifiziert werden.

Einzelne Stationstempel bestehen aus beiden Verbundwerkzeugen und Mixpässen. Verbundwerkzeuge führen in einer einzigen Presse größer als ein Reduktionsvorgang, beispielsweise die Situation der mehreren Schnitte, um eine einfache Waschmaschine aus Stahl herzustellen.

Mix-Matrizen sind diejenigen, die sowohl Reduzier- als auch nichtschneidende Vorgänge in einen einzelnen Presshub einschließen. Eine Instanz kann ein Würfel sein, der zusätzlich zu einem Flansch für einen versehenen Stahlraum einen Schnitt erzeugt.

Multi-Bahnhofs-Matrizen umfassen sowohl moderne Matrizen als auch Transferformen, in denen die Einkerbungen, Stanzen, und Reduzierverfahren in der Reihenfolge von demselben Matrizensatz erfolgen.

Das verwendete Stahlstreifenprodukt, das für die reduzierende Oberfläche verwendet wurde, wird entwickelt, um das gewünschte Formular anzugehen, und ein Schlitz wird in die Werkzeugschuhe geschnitten, um das stahlpolitische Produkt zu halten. Die Merkmale des zu schneidenden Materials, wie beispielsweise deren Dichte sowie der Solidität, der Unterstützung der St.Aal-Regeldicke, die in der Reduktionsklinge verwendet werden soll.

Materialfaktoren zu berücksichtigen Die Wahl der verwendeten Metallstempelmaterialien hängt von den gewünschten Funktionen des beendeten Elements ab. Die Stempel ist nicht als Fertigungsverfahren auf einfache Metalle begrenzt - es gibt zahlreiche Produkte, die mit Markierungstechniken wie Papier, Leder oder Gummi verfeinert werden können, jedoch sind Metalle ohne Zweifel, dass einer der am allgemeinsten genutzt wird.

Im Allgemeinen neigen Stähle oft dazu, ihre Zufänglichkeit und Duktilität nach dem Stempeln aufrechtzuerhalten. Diejenigen, die in der Präzisionsmarkierung verwendet werden, reichen in der Regel von weichen bis Werkzeugfestigkeit und bringen auch einen niedrigen Strömungskoeffizienten ein. Einige der üblichen Stähle und auch Stahltypen, die über Stamping hergestellt werden, umfassen:

● Edelmetalle wie Silber, Gold sowie Platin

● Eisenmetalle, insbesondere Legierungen auf Eisenbasis wie Edelstahl

● Nichteisenmetalle wie Bronze, Messing sowie Zink

● Nicht-Standardlegierungen, wie Beryllium-Nickel und auch Beryllium-Kupfer

Eisenstähle werden im Allgemeinen in Kennzeichnungsverfahren eingesetzt, da ihr niedriger Kohlenstoffgehalt angibt, dass es sich um die kostengünstigeren Alternativen gibt, die leicht verfügbar sind, um die Produktionskosten mit reduzierter Einheit zu verursachen.

Eine Reihe von entscheidenden Faktoren und auch im Rahmen von Stilfaktoren müssen bei der Durchführung von Metallkennzeichnungsverfahren angegangen werden.

Workflow abschließen
Nach dem Stempelherstellungsverfahren können das gestempelte Produkt bestehen, das das Entgraten, das Berühren, Reiben und auch den Gegenübergängen unterzogen wird. Diese erlauben, dass die Zugabe anderer Komponenten zu einem gestanzten Gegenstand beigetragen werden oder für die Änderung von Flecken in der Oberfläche oder Entfernung von scharfen Kanten, die die Sicherheit beeinflussen können.

Das Entgraten beinhaltet die Beseitigung von Fragmenten des Schnittprodukts, die auf der Arbeitsfläche bleiben, nachdem das Stanzverfahren abgeschlossen ist. Scharfe Kanten können ein Mahlen benötigen, um Grate zu entfernen oder möglicherweise überflanscht zu sein, um eine geglättete Kante zu erzeugen, um die angespannte Seite in die Innenfalte zu erstellen, wo sie sicherlich keine Verletzungen erzeugen oder kosmetisch bemerkt werden.

Stilkonzepte
Übermäßig enge Schätzungen müssen in der Regel in gestanzten Gegenständen vermieden werden, da diese möglicherweise sehr bequemer verzerrt sein und das Verständnis von höchster Qualität im fertigen Element beeinflussen.

Die Vermeidung eines scharfen Innenraums und außerhalb von Ecken in gestempelten Produktlayouts kann dazu beitragen, das Potenzial für die Entwicklung größerer Grate an diesen Standorten sowie scharfe Seiten zu reduzieren, die eine zweite Therapie anrufen, um zu entfernen. Ebenso existiert ein großer für den Spannungsfokus-Fokus in scharfen Ecken, was den Bruch oder anschließendes Versagen des Bauteils mit erweiterter Verwendung auslösen kann.

Die allgemeinen Abmessungen für das Ende-up-Produkt werden durch die verfügbaren Abmessungen der Blechstahlplatten oder -räume begrenzt, und diese Einschränkungen müssen auch für das in Falten in Kanten oder Flansche gefressene Produkte fakturiert werden Beseitigung oder Verwendung. Sehr große Gegenstände können möglicherweise in mehreren Schritten entwickelt und auch mechanisch als zweite Aktion im Fertigungsverfahren zusammengearbeitet werden.

Berücksichtigen Sie für Stanzvorgänge sowohl die Anweisungen des Stanzens als auch die Abmessung der gestanzten Funktion. Normalerweise ist es am besten, in eine Richtung zu stanzen, um sicherzustellen, dass jede Art von scharfen Kanten, die durch den Streik erzeugt werden, sicherlich alle auf dieselbe Seite des Werkstücks erfolgen. Diese Kanten können danach nach Erscheinungsfunktionen verborgen sein und auch vom grundlegenden Zugang zu den Zugang zu Arbeitern oder Produktendbenutzern aufbewahrt werden, wo sie für eine Gefahr stehen können. Stanzattribute sollten die Dichte des Rohstoffs widerspiegeln. Eine allgemeine Regulierung besteht darin, dass gestanzte Funktionen die Produktdichte der Produktdichte in der Dimension zumindest zweimal sein müssen.

Für Kurven ist der minimale Biegeradius in Blechstahl in etwa der Materialdichte. Kleinere Biegungen sind schwieriger zu erreichen undkönnte dazu führen, dass Faktoren des Stressfokus in der abgeschlossenen Komponente, die letztendlich Bedenken mit der Produktqualität verursachen können.

Bei Erkundung oder Stanzen von Öffnungen helfen, diese Verfahren in demselben Schritt durchzuführen, um ihre Positionierung, Widerstand und auch Wiederholbarkeit zu gewährleisten. Als allgemeine Richtlinien müssen die Öffnungsdurchmesser nicht kleiner als die Produktdichte sein, und der minimale Lochabstand sollte mindestens doppelt so hoch sein, dass die Materialdichte voneinander entfernt ist.

Biegeverfahren müssen mit der Erkennung der Bedrohung ausgeführt oder das Material verzerren werden, da das Produkt auf den Innen- und Außenoberflächenbereiche des Biegefaktors gedrückt und ebenfalls ausgesprochen wird. Der minimale Biegungsabstand sollte ungefähr gleich der Dicke der Arbeitsfläche sein, um erneut eindeutig von Angstzuständen anzusehen. Flanschgrößen sollten mehr als dreifache der Werkstückdichte als gute Technik sein.

Markierungsvorteile
Einige der Vorteile der Kennzeichnung bestehen aus niedrigeren Würfelaufwendungen, reduzierten zweiten Kosten sowie einem hohen Automatisierungsgrad im Vergleich zu anderen Verfahren. Die Kennzeichnung von Metallmarkierungen sind häufig in der Regel relativ weniger kostspielig, als auch bei den in verschiedenen anderen üblichen Verfahren eingesetzt. Die Markierungsausrüstungen sind ziemlich einfach zu automatisieren und können auch hochwertige Computersteuerungsprogramme verwenden, die eine höhere Genauigkeit, eine schnellere Fertigung und auch eine schnellere Turnaround-Zeiten bieten.