Умеренный штамповка для монет

Штамповка металла - это процедура холодной формовывания, которая использует умирание, а также маркировку прессов для изменения листового металла в различные формы Части уровня листовой стали, обычно описываемой в качестве пробелов, подаются прямо в пресс маркировки листовой стали, который использует инструмент, а также область поверхности умирают, чтобы развивать сталь в новую форму Производственные центры, а также металлические производители, предлагающие маркировочные услуги, поставьте продукт, чтобы быть штампованным между участками между районами, где используются формы напряжения, а также ножницы материал в предпочтительную конечную форму для элемента или элемента

Фундаментальные принципы стальной штамповки
Стальная маркировка, дополнительно описываемая в качестве прессования, является низким высокоскоростным производственным процессом, который может создавать высокое количество аналогичных стальных компонентов Процедуры штамповки подходят как для коротких или длительных производственных прогонов, могут проводиться с различными другими процедурами разработки сталь, а также могут содержать несколько из коллекций еще более подробностей процессов или методов, таких как:

● штамповка

● заготовка

● тиснение

● Coining

● изгибание

● Фланцы

Штамповка, а также загорел описать использование умереть, чтобы вырезать материал в специфические формы В перфоризованных процедурах кусок лома продукта устраняется, так как удар поступает в умирание, правильно оставляя открытие в заготовке Сочетание, с другой стороны, избавляется от рабочей поверхности из ключевого материала, что делает удалить часть нужной заготовки или пространства

Тиснение - это процедура получения либо увеличения, либо утопленного макета в листовой стали, нажав необработанные пустые по сравнению с умиранием, который содержит желаемую форму, или путем прохождения пустого продукта через роликовый проход

Coining - это метод сгибания, в которой рабочая поверхность помечена при установке между матрицей, а также ударом или прессой Это действие порождает идею удара пройти через сталь и приводит к точным, повторяемым изгибам Глубокая инфильтрация дополнительно устраняет внутреннюю напряженность в стальной заготовке, что не вызывает результатов отказов

Сгибание описывает основную технику разработки стали прямо в нужные формы, такие как L, U или V-образные счета Процедура изгиба металла вызывает пластиковую форму, которое подчеркивает коэффициент выхода, однако ниже прочности растяжения Сгибание обычно происходит вокруг одной оси

Фланцы - это процесс представления вспышки или фланца на металлическую рабочую поверхность благодаря использованию прошедших, прессы или специализированного фланцового оборудования

Стальные маркировочные машины могут сделать больше, чем просто штамповка; Они могут ударить, вырезать и формировать стальные листы Производители могут быть установлены или компьютерной системой, численно регулируемой (ЧПУ), чтобы предложить высокую точность, а также повторяемость для каждого штампованного элемента Обработка электрического разряда (EDM), а также программы Computed Design (CAD) обеспечивают точность Предложены многочисленные инструментальные оборудования для умирающих устройств в штампах Прогрессивные, развивающиеся, вещество, а также карбидные инструменты выполняют конкретные требования к тисне Современные умирают могут использоваться для создания нескольких элементов на одном элементе одновременно

Виды штамповки
Динамический штамповка умирания
Современный штамповка умирания использует последовательность маркировочных клемм Стальная катушка подается в поршневую маркировку прессы с современным тиснением Умирают движутся с журналистикой, а также, когда пресса перемотана вниз по крайней мере, чтобы отпечатать металл, а также развивать часть Когда пресса движется вверх, сталь движется на расстоянии к следующему терминалу Эти мероприятия должны быть точно выстроены вверх, поскольку компонент все еще прикреплен к металлической полосе Окончательный терминал отделяет вновь сфабрикованную часть от оставшейся части стали Динамическая штамповка умирает идеально подходит для фьючерсов, благодаря тому, что прошедшие продливые долго не получают поврежденного, а процедура чрезвычайно повторяется Каждый шаг в процессе CAРисят различные, изгиб или пробивая процедура на металле, тем самым медленно выполняя желаемую форму конечного продукта и макета Кроме того, более быстрая процедура с ограниченным количеством потраченного лома

Передача пройти маркировку
Маркировка передачи умирания аналогична динамической штамповости, но компонент отделен от металлической поездки в раннем дне одновременно, а также переносится из одной штамповки на следующую другой механической транспортной системой, такой как конвейерная лента Этот процесс обычно используется на большинстве, которые могут потребоваться передавать в различные прессы

Виды штамповочных прессов
3 общих вида маркировочных прессов состоят из механического, гидравлического, а также механических сервоприводов Как правило, нажимы связаны с автоматическим фидерным устройством, который отправляет листовой металл с помощью пресса либо в катушке, либо в пустом виде

Механический
Механические прессы используют двигатель, подключенный к механическому маховику для передачи и хранения энергии Их удары могут варьироваться размером от 5 до 500 мм, в зависимости от конкретной печати Механическая скорость толкания также варьируется, как правило, падая между диапазоном двадцати, а также 1500 штрихов на мин, однако они, как правило, являются быстрее, чем гидравлические прессы Эти прессы можно найти в диапазоне размеров, которые выходят от двадцати до 6000 пучков Они хорошо подходят для производства более мелких, а также более легких частей от катушек листовой стали Они обычно используются для прогрессивного и переноса штамповки с огромными производственными прогонами

Гидравлический
Гидравлические прессы используют гидравлическую жидкость под давлением для нанесения давления к материалу Гидравлические поршни смещают жидкость с степенью силы, пропорциональны размеру головы поршня, позволяя в аспирантуре степени контроля над количеством давления, а также более регулярное давление, чем механическая пресса Кроме того, они включают в себя гибкий ход, а также возможности оценки, а также обычно могут доставлять полную мощность на протяжении любой точки в ходе инсульта Эти прессы обычно различаются в размере от двадцати до 10000 тонн, а также используют размеры хода от относительно от 10 мм до 800 мм

Гидравлические прессы обычно используются для более мелких производств, чтобы создать гораздо более сложные, а также много более глубоких штампов, чем механические прессы Они позволяют еще больше универсальности в результате гибкой длины хода и регулируемого давления

Механический сервопривод
Механические сервоприводы используют возможность высокой возможности моторов, а не махина Они используются для разработки гораздо более сложных штампов с более быстрой скоростью, чем гидравлические прессы Ход, размещение скольжения, а также движение, а также скорость регулируется и программируемо Они питаются либо системой привода в связи с ссылкой или системой прямого привода Эти прессы являются одним из самых дорогих из трех обсуждаемых типов

Виды Маркировки проходит
Удаленные, которые используются в стальных штамповках, могут быть идентифицированы как одностанция, либо многократная станция

Одностенция умирает из обоих соединений, так и смесь проходит Соединение Dies выполняет превышение более одного восстановления в одной прессе, такой как ситуация с множественными сокращениями, необходимыми для получения легкой шайбы из стали

Смешивание умирает, которые включают как снижение, так и нерезательные операции в один пресс-ход Экземпляр может быть умереть, который производит разреза в дополнение к фланцу для обеспечения стального пространства

Multi-Station Dies включает в себя как современные умирает, так и передавать умирает, где надрезание, штамповка, а также снижение процедур происходит в последовательности из одного и того же набора

Разработан продукт стальной полоски, используемый для восстановительной площади поверхности, разработан для сопоставления требуемой формы, и слот нарезан в обувь для умирания для удержания продукта стальной политики Особенности материала, которые должны быть вырезаны, такие как ее плотность, а также солидность, помощь в разработке STТолщина правления EEL должна быть использована в восстановлении лезвия

Материальные факторы для рассмотрения
Выбор из металлических штамповочных материалов используется зависит от желаемых функций в конечном итоге Штамповка не ограничивается в качестве процесса изготовления, чтобы просто металлы - существуют многочисленные продукты, которые могут быть уточнены с методами маркировки, такие как бумага, кожа или резина, однако металлы без сомнения, одна из наиболее общего использования

Как правило, стали часто имеют тенденцию поддерживать их полагающуюся и пластичность после штамповки Те, которые используются в точности точной маркировки, обычно варьируются от мягких для солидности инструмента, а также приносят низкий коэффициент потока Некоторые из обычных сталей, а также типы сталь, изготовленные через штамповку, включают в себя:

● драгоценные металлы, такие как серебро, золото, а также платина

● Черные металлы, особенно сплавов на основе железа, такие как нержавеющая сталь

● цветные металлы, такие как бронза, латунь, а также цинк

● Нестандартные сплавы, такие как бериллиевые никель, а также бериллия медь

Ориентированные установки, как правило, используются в процедурах маркировки, поскольку их низкое содержание углерода указывает, что они являются одними из наименее дорогих альтернатив, которые легко доступны, вызывая снижение затрат на производство единиц

Ряд решающих факторов, а также факторы стилей для рассмотрения необходимости решать при проведении процедур маркировки металла

Завершение рабочего процесса
Процедуры производства после штамповки могут состоять из наличия штампованного продукта, проходящего заусенцев, прикосновение, расширение, а также процессы Countrying Они позволяют добавлять другие компоненты, которые будут способствовать штампованному элементу или для модификации пятен в отделке или удалении резких краев, которые могут влиять на безопасность

Убедитель включает в себя устранение фрагментов вырезанного продукта, который остается на рабочей поверхности после завершения процедуры штамповки Острые края могут потребовать измельчения для удаления заусенцев или может потребоваться быть фланцом, чтобы создать сглаженное край, а также для направления отсушенной стороны во внутреннюю часть, где она, безусловно, не будет создавать травмы или быть замеченным косметически

Стиль концепции
Обибо узкие оценки, как правило, следует избегать в штампованных предметах, так как они могут быть намного удобно искажены и влиять на понимание высокого качества в готовом элементе

Убежание острых интерьеров, а также внешние углы в штампованных компоновках продукта могут помочь уменьшить потенциал для развития более крупных заусенцев в этих местах, а также острых сторон, которые вызывают для второй терапии для удаления Аналогичным образом, в резких углах существует множество возможных для напряжения, что может вызвать разбитое или последующее отказ компонента с расширенным использованием

Общие размеры для окончательного продукта будут ограничены имеющимися размерами листов листов или пробелов или пробелов, а также эти ограничения должны быть учтены для продукта съеденного в складках по краям или фланцам, а также любой тип добавленного материала устранение или использование Очень большие предметы могут потребоваться разрабатываться на нескольких шагах, а также механически сотрудничать в качестве второго действия в процедуре изготовления

Для штамповки, рассмотрим как инструкции по пробиванию, а также измерением перфорированной функции Обычно лучше всего делать удар в одном направлении, чтобы убедиться, что любой вид острых краев, полученных забастовом, наверняка все попадет на самую и ту же сторону заготовки Эти края могут быть скрытыми для функций внешнего вида, а также остаются вдали от базового доступа усиления работниками или конечными пользователями продукта, где они могут стоять за опасность Перфорированные атрибуты должны отражать плотность сырья Общее регулирование заключается в том, что перфорированные функции должны быть по крайней мере в два раза больше, что плотность продукта в размере

Для изгибов минимальный радиус изгиба в листовой стали примерно такой же, как плотность материала Изгибы меньших размеров сложнее достичь иможет вызвать фокус факторов напряжения в заполненном компонент, который может в конечном итоге вызывать проблемы с качеством продукции

Когда разведка или пробивающие отверстия, выполняя эти процедуры на одном этапе, помогут гарантировать их позиционирование, сопротивление, а также повторяемость В качестве общих руководящих принципов диаметры открытия должны быть не менее меньшего размера, чем плотность продукта, а минимальное расстояние отверстий должно быть наименее в два раза больше, чем находятся плотность материала друг от друга

Процедуры изгиба должны быть выполнены с распознаванием угрозы или искажения материала, поскольку продукт на внутренних и наружных площадках поверхности коэффициента изгиба нажимаются, а также расширены конкретно Минимальное расстояние изгиба должна быть примерно равна толщине рабочей поверхности, еще раз, чтобы оставаться четкой от того, чтобы накапливаться тревоги Размеры фланца должны быть больше, как 3 раза, плотность заготовки как хорошая техника

Маркировка преимуществ
Несколько преимуществ маркировки состоят из более низких расходов, сниженные вторые затраты, а также высокий уровень автоматизации по сравнению с другими процедурами Металлическая маркировка уступает часто, как правило, относительно менее дорого создавать, а также сохранить, чем те, которые используются в различных других общих процедурах Маркировочное оборудование довольно легко автоматизировать, а также может использовать высококачественные компьютерные программы управления, которые предлагают более высокую точность, более быстрое изготовление, а также более быстрые времена оборота